Diseñamos equipos de proceso para plantas petroquímicas: columnas de destilación fraccionada, evaporadores de efectos múltiples y sistemas de filtración por etapas. Cada diseño se respalda con simulaciones de fluidos dinámicas por computadora para optimizar coeficientes de transferencia de masa y reducir el consumo energético.
Las simulaciones CFD permiten rediseñar platos y empaques, logrando incrementos de hasta un 12% en la pureza del producto de cabeza sin modificar la columna existente.
Los evaporadores de efectos múltiples aprovechan el gradiente de temperatura para reducir hasta un 30% el consumo de vapor vivo, manteniendo concentraciones finales superiores al 90%.
Los sistemas de filtración por etapas eliminan partículas submicrónicas, extendiendo la vida útil del catalizador de lecho fijo en un 40% y reduciendo paradas no programadas.
Las columnas rediseñadas operan de forma estable incluso con variaciones del 15% en la carga de alimentación, gracias a la redistribución de bajantes y empaque estructurado.
El diseño optimizado de canales de flujo mantiene la caída de presión por debajo de 1.5 bar en trenes de tres etapas, evitando cuellos de botella en la corriente de proceso.
Simulaciones CFD aplicadas a equipos de destilación, evaporación y filtración para plantas petroquímicas.
Diseño y rediseño de columnas de platos y empaque estructurado. Análisis de perfiles de temperatura y composición para maximizar la pureza de cortes ligeros y pesados.
Incremento de pureza hasta 12% en producto de cabezaConfiguración de trenes de evaporación con gradiente térmico decreciente. Integración con redes de vapor existentes para reducir el consumo de energía térmica.
Ahorro de hasta 30% en vapor vivoTrenes de filtración con malla, cartucho y membrana cerámica para eliminar partículas submicrónicas. Diseño de canales de flujo que minimizan la caída de presión.
Extensión de vida útil de catalizador en 40%Modelado CFD de perfiles de velocidad, temperatura y concentración en equipos de proceso. Identificación de zonas muertas y cortocircuitos de flujo.
Reducción de paradas no programadas por ensuciamientoEvaluación de coeficientes de transferencia en columnas de destilación y absorbedores. Rediseño de bajantes y distribuidores de líquido para mejorar la eficiencia de plato.
Estabilidad operativa con variaciones de carga de hasta 15%Integración energética de evaporadores, rehervidores y condensadores. Análisis de pinch para reducir el consumo de servicios auxiliares.
Disminución del 8% en consumo energético del rehervidorCada mes enviamos un caso real de simulación CFD, una nota sobre eficiencia calórica y las actualizaciones de nuestros proyectos en refinerías. Sin promesas vacías, solo datos de proceso.
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CFD
Análisis de perfiles de temperatura y composición en platos de rectificación. Incluye mapas de eficiencia de etapa.
Leer el caso🔥
Térmica
Comparativa de consumo de vapor vivo vs. recuperación de calor en planta de glicoles. Datos de operación real.
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Filtración
Criterios de caída de presión y retención de partículas submicrónicas para corriente de aromáticos.
Consultar guíaRespuestas claras sobre simulaciones CFD, eficiencia calórica y diseño de columnas.
Ejecutamos simulaciones multifásicas con modelos de turbulencia k-ε y k-ω SST para predecir perfiles de temperatura, concentración y caída de presión en cada plato. Validamos los resultados con datos de planta antes de proponer cambios en el empaque o los bajantes.
Optimizamos el gradiente de temperatura entre efectos y la integración con la red de vapor existente. En el proyecto E-410 logramos reducir el consumo de vapor vivo en un 30% al ajustar las temperaturas de operación de 140°C a 85°C en tres etapas.
Nuestros trenes de filtración llegan hasta 0.5 micras con membranas cerámicas, manteniendo una caída de presión por debajo de 1.5 bar. En el sistema F-220 logramos extender la vida del catalizador en un 40% al reducir partículas submicrónicas en la corriente de aromáticos.
Depende de la complejidad del perfil de alimentación y los objetivos de pureza. Un proyecto como la columna C-207 tomó 14 semanas desde la simulación inicial hasta la puesta en marcha, incluyendo pruebas de campo con variaciones del 15% en la carga.
Sí, asesoramos en la elección de aceros inoxidables, aleaciones de níquel o recubrimientos cerámicos según la corrosividad del fluido. En el evaporador E-410 seleccionamos materiales resistentes a glicoles ácidos para garantizar una vida útil superior a 10 años.